一、性能及应用
该产品系脂肪胺同脂环胺缩合产物，设计为高档尼龙抛光轮的专用固化剂，低粘度，具有高韧性、高耐热、高硬度，能有效处理磨料，对磨料把持力好，抗沉性好，粘接强度高，渗透性浸润性好，有效补强尼龙的强度。完全固化后，耐水性好，硬度高，耐热高，长时间强力磨削不易发黑、不易掉砂、不易起毛、同步消耗效果好！
使用该固化剂生产的抛光轮和拉丝轮棉片具有提高使用寿命30%－200%，提高锋利度和磨削力30%－100%等特点。即使冬天也能常温下基本固化，保证后固化不流胶。基本固化后均需后固化：100-120℃×2小时。
二、主要性能指标
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固化物类型 |
通用MH-3140 |
石材MH-3140-1 |
五金MH-3140-T |
特种MH-219H |
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胺值（mgkoH/g） |
450-500 |
550－600 |
500－550 |
600－650 |
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粘度（25℃ mpas） |
3000-4000 |
5000－6000 |
3000－4000 |
6000－7000 |
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色泽（Fe-co） |
≤ 12 |
≤12 |
≤ 12 |
≤ 12 |
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比例（E-51计算） |
100：40 |
3：1 |
100：40 |
100：30 |
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可操作时间 |
50分钟 |
30分钟 |
60分钟 |
40分钟 |
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活性氢当量 |
76 |
63 |
76 |
57 |
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热变型温度 |
128℃ |
≥135℃ |
≥118℃ |
≥140℃ |
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完全固化后硬度 |
80℃硬度（shoveD） |
80 |
80 |
80 |
80 |
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100℃硬度（shoveD） |
60 |
76 |
60 |
80 |
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150℃硬度（shoveD） |
35 |
45 |
28 |
60 |
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备 注 |
分散性较好 |
高硬度、分散性好 |
韧性好，分散性好 |
高硬度 |
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三、建议工艺及固化条件
1、建议环氧采用E-51或者128，E-51相比E-44，粘度较低，相对可以添加更少的稀释剂，既环保也降低了成本。
参考配方：
E-51：H-3140：无水工业酒精：碳化硅磨料：助剂===10：4：3-5：31.5：少量。
1) 以胶粘剂和磨料总量计算，胶粘剂占比30－33%，磨料占比66-70%之间最为合理。
2)依据环境温度和磨料目数的不同， 稀稠度通过溶剂的量来调节，并非固定配比。溶剂仅仅为调节操作性能，理论上需要尽快挥发出来，溶剂的残留会导致固化物后期收缩厉害，影响胶体强度和粘接强度。
3) 保证不同季节不同目数混合粘度的一致性。注意尽量所使用的有材料不含水或少含水，尤其是磨料和尼龙，建议烘烤 除水冷却后加入，尤其在潮湿季节，有利于提高分散性和粘接强度，不易掉砂 。
2、建议固化剂、溶剂、助剂混合均匀后加入磨料，基本混合均匀后加入环氧树脂再搅拌，这样有利于固化剂处理磨料，不易沉降。
3、注意蜡在溶剂中的溶解是否充分，直接涉及润滑的效果和尼龙轮的耐磨性。
4、建议加入硅烷偶联剂、碳化硅分散剂、抗沉剂、流平剂等助剂；建议使用挥发较快的酯类或酮类溶剂，如乙酸乙酯、碳酸二甲酯、环己酮、 甲 乙酮等。
5、如跟聚酰胺复配使用，可以提高聚酰胺的耐热和硬度，需按照聚酰胺的活性氢当量计算配比。
1)128/H-3140/650=100:30:20,相当于H-3140固化剂60份/650固化剂40份混合均匀，环氧128跟复合固化剂的配比是100:50.
2)E-44//H-3140/650=100:18:32, 相当于H-3140固化剂36份\650固化剂64份混合均匀，环氧E-44/跟复合固化剂的配比是100:50.
四、包装与储存
1、包装分20KG塑料桶或者200KG铁桶装。可根据客户要求包装。
2、储存时间应注意密封，置于阴凉干燥处，避免日晒和局部过热，有条件可于低温环境下储存，有效期不少于两年。
3、运输储存过程避免高温、泄露和进水。
该参数是本实验室条件下测得的性能参数，不排除环境温度湿度或者人员测试方法的不同导致的参数差异。
